Некоторые продвинутые руководители предприятий видят эффективные пути преодоления кризиса энергоснабжения в исключении малоэффективного расточительного применения топливных ресурсов и пренебрежения своими резервами.
Изрядно сократить себестоимость энергии и снять остроту многих экономических вопросов промышленных предприятий поможет применение древесных и горючих отходов, лузги, отходов переработки зерна.
Для сжигания лузги, размельченных растительных и иных горючих отходов требуются специализированные котлы, так как стандартное котельное оборудование, как открылось из практики, не приспособлено для этого и зачастую забивается зольными отложениями.
Также, скажем, для лесопилки, где в отходах имеется большое количество опилок и щепы, требуется оборудование для сжигания влажного топлива, а для мебельной фабрики, где сухая щепа, применяются биокотельные для сухого топлива. В связи с этим различают 3 типа оборудования для сжигания отходов:
- Для сжигания облагороженного биотоплива, влажность от пяти до пятнадцати процентов;
- Для сжигания сухого топлива, влажность от 15 до 35 процентов;
- Для сжигания влажного топлива, влажность от тридцати пяти до шестидесяти процентов;
Необходимо отметить, что влажность топлива является определяющей характеристикой. Для топлива с повышенной влажностью требуется котел больше, чем для сухого и расходования на производство тепла будут соответствующе значительнее.
В состав оборудования для сжигания топлива входит целый ряд компонентов. Сегодняшнее производство котельного оборудования может предложить:
- системы для поставки и складирования топлива;
- системы сжигания;
- системы золоудаления;
- системы контроля.
Профильным предприятием, которое занимается разработкой и производством котлов для сжигания измельченных растительных отходов является ЗАО Экоэнергомаш, которое выполняет поставки котельного оборудования по России, на Украину и в Казахстан. Ключевым сегментом работы фирмы является модернизация котельного оборудования с целью улучшения экологических показателей котлов.
